Faszination Produktion.
Produktion der Siebener-Reihe im BMW Werk Dingolfing

„Kein anderes Konsumgut ist so komplex wie das Automobil. Seine Fertigung ist ein kompliziertes und perfektes Zusammenspiel von tausenden Menschen und Bauteilen – es ist schlicht die Faszination Produktion”, so Dr. Norbert Reithofer, Vorstandsmitglied der BMW AG, Produktion.

Flexibilität.

Gerade der neue 7er BMW markiert den Aufbruch in eine neue Ära des Fahrzeugbaus. Dieses Maßstäbe setzende Automobil im Segment der Luxuslimousinen bedeutet eine enorme Herausforderung für die Produktion. Jedes vom Band rollende Fahrzeug ist maßgeschneidert, also in Motorisierung, Farbe, Innenausstattung und Modellvariante gemäß dem Kundenwunsch gefertigt.

Welche Vielschichtigkeit und Komplexität hier ein Produktionswerk und damit die BMW Ingenieure und Fertigungsfachleute viele hundert Male täglich erfolgreich meistern, zeigt folgendes Beispiel auf: Allein im neuen 7er BMW sind rechnerisch bis zu 10¹⁷ Variationsmöglichkeiten denkbar – die schier unvorstellbare Zahl „100 000 000 000 000 000“.

Produktions- und Entwicklungsverbund.

Der weltweite Produktions- und Entwicklungsverbund der BMW Group stellt dabei sicher, dass neu gewonnenes und über Jahrzehnte aufgebautes Wissen an allen Standorten gleichermaßen Anwendung findet. So hat die BMW Group früh gelernt auf Netzwerke zu setzen, um die eigenen Ressourcen nicht nur zu optimieren, sondern zu vervielfachen.

So lässt der leistungsfähige Verbund mit seinen Hauptknotenpunkten München, Dingolfing, Landshut, Regensburg, Berlin, Leipzig (ab 2005), Steyr (Österreich), Spartanburg (USA), Rosslyn (Südafrika), Oxford und Hams Hall (Großbritannien) schnelle und flexible Reaktionen auf stets im Wandel stehende Kundenwünsche und Marktbedarfe zu. Gleiche Standards bei Qualität, Sicherheit und Abläufen innerhalb des Werkeverbunds garantieren weltweit Produkte mit besonderer Güte „Made by BMW Group“ oder schlicht „Premium-Produktion für Premium-Produkte“.

Nachhaltigkeit.

Die Unterzeichnung der internationalen Deklaration zu „Cleaner Production“ des Umweltprogramms der Vereinten Nationen im September 2001 war ein weiterer Schritt in der konsequenten Nachhaltigkeitsorientierung. „Cleaner Production“ zielt von Anfang an auf die Vermeidung von negativen Einflüssen auf die Umwelt ab. So sollen nicht erst am Ende der Produktionskette umweltschützende Technologien zum Einsatz kommen.

Ein Beispiel: Pro produzierter Einheit konnte im Zeitrahmen von 1996 bis 2000 das Prozessabwasser um rund 17 Prozent von 1,27 m³ auf 1,06 m³, der Energieverbrauch um rund 20 Prozent von 3,94 MWh auf 3,16 MWh reduziert werden.

Änderungsflexibilität und Zeitqualität.

Im Zuge der Umsetzung des „Kundenorientierten Vertriebs- und Produktions-Prozesses KOVP“ setzt die BMW Group erneut Benchmarks.

Beispiel Änderungsflexibilität: Mit dem neuen 7er BMW begonnen, wird es nach und nach bei neuen Modellen der BMW Group für den Kunden möglich sein, dass bis rund eine Woche vor Montagebeginn des bestellten Automobils noch Änderungswünsche innerhalb der Karosserievariante bei Motor, Farbe und Ausstattung berücksichtigt werden können.

Beispiel „Online Ordering“: Bestellt ein Kunde beim Händler sein Fahrzeug, wird in Sekundenschnelle über dieses System das individuell konfigurierte Fahrzeug auf Baubarkeit geprüft, direkt in einer Orderdatenbank bestellt, ein Fertigungsplatz gebucht und die Produktionslogistik über den neuen Auftrag informiert. Der Kunde erhält sofort die Auftragsbestätigung mit Nennung des Termins, in der das Wunschfahrzeug zur Auslieferung vorgesehen ist.

Faszination.

„Die ‚Faszination Produktion‘ erschließt sich und wird hautnah erlebbar, sobald Sie einen Fuß in eine der BMW Group Fertigungsstätten setzen“, so Dr. Norbert Reithofer.

Mit freundlicher Unterstützung der BMW Group. März 2002.

weiter: BMW Werk Dingolfing - Flexibler Automobilbau vom Feinsten.

zurück: Faszination Produktion - Inhalt